拉伸模是常見(jiàn)的五金沖壓模具之一,，五金沖壓件加工廠的員工熟悉各種模具加工工藝,，在大批量的生產(chǎn)工作中,，拉伸模有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常問(wèn)題,，例如表面出現(xiàn)裂痕,，影響其使用壽命，導(dǎo)致生產(chǎn)周期拖延,，所以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題非常重要,。

一、五金沖壓件加工廠經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn),，拉伸模出現(xiàn)裂痕主要由以下幾種因素：

（1）模座弧的半徑,。在拉伸工序中，鋼板在模座前端的圓弧半徑彎曲變形,，如果半徑過(guò)小,，截面的抗壓強(qiáng)度不足，就會(huì)引起危險(xiǎn),。板塊減少,，容易出現(xiàn)嚴(yán)重的軟化和拉伸裂紋。

（2）鋼板的物理性能,。原料的屈服比越小，伸長(zhǎng)率越大,，對(duì)拉伸模具的拉伸越有利,。

（3）拉伸指數(shù)m,。值m越小，每次拉伸模具的變形程度越大,。盡管可以減少拉伸模具的拉伸次數(shù),，但是這將導(dǎo)致拉伸模具的厚度變軟，且容易破裂,。

（4）卷邊強(qiáng)度的潤(rùn)滑,。磨邊環(huán)的磨邊力不能太大，否則在拉伸過(guò)程中原料不能進(jìn)入上下左右模具之間的縫隙,，產(chǎn)品更容易開(kāi)裂,；在整個(gè)拉伸過(guò)程中，在接縫處采用潤(rùn)滑措施可以減少拉拔模具開(kāi)裂的問(wèn)題,。

（5）型腔的圓弧半徑,。連接空腔的圓弧的半徑值太小。在整個(gè)拉伸過(guò)程中,，鋼板在電弧處的彎曲和筆直的變形將引起變形摩擦阻力,，從而導(dǎo)致彼此之間的大摩擦。隨著振幅增加,，總拉伸力會(huì)相對(duì)擴(kuò)大,，并且拉伸鋼板變得太軟，從而導(dǎo)致拉伸裂紋,。

二,、五金沖壓件加工廠延長(zhǎng)拉伸模壽命的方法

1、沖裁時(shí)產(chǎn)生的五金沖壓件毛邊所致,，需研修沖切刃口,，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致,，主要針對(duì)U形及V 形折彎,，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過(guò)程中的導(dǎo)位,，以及折彎過(guò)程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問(wèn)題的重點(diǎn),。

2、材料所受拉應(yīng)力增大,，沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),，沖孔尺寸會(huì)趨小,。對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大,。而減輕強(qiáng)壓時(shí),，沖孔尺寸會(huì)趨小。

3,、如端部修出斜面或弧形,，因?yàn)闆_裁力緩解，沖件易發(fā)生翻料,、污蔑,，因而，沖孔尺寸會(huì)趨大,。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形) 時(shí),，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。