拉伸模是常見的五金沖壓模具之一，五金沖壓件加工廠的員工熟悉各種模具加工工藝，在大批量的生產(chǎn)工作中,，拉伸模有時會出現(xiàn)異常問題,，例如表面出現(xiàn)裂痕，影響其使用壽命,，導(dǎo)致生產(chǎn)周期拖延,，所以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題非常重要。

一,、五金沖壓件加工廠經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),，拉伸模出現(xiàn)裂痕主要由以下幾種因素：

（1）模座弧的半徑。在拉伸工序中,，鋼板在模座前端的圓弧半徑彎曲變形,，如果半徑過小，截面的抗壓強(qiáng)度不足,，就會引起危險,。板塊減少，容易出現(xiàn)嚴(yán)重的軟化和拉伸裂紋,。

（2）鋼板的物理性能,。原料的屈服比越小，伸長率越大,，對拉伸模具的拉伸越有利,。

（3）拉伸指數(shù)m。值m越小,，每次拉伸模具的變形程度越大,。盡管可以減少拉伸模具的拉伸次數(shù)，但是這將導(dǎo)致拉伸模具的厚度變軟,，且容易破裂,。

（4）卷邊強(qiáng)度的潤滑。磨邊環(huán)的磨邊力不能太大,，否則在拉伸過程中原料不能進(jìn)入上下左右模具之間的縫隙,，產(chǎn)品更容易開裂；在整個拉伸過程中,，在接縫處采用潤滑措施可以減少拉拔模具開裂的問題,。

（5）型腔的圓弧半徑。連接空腔的圓弧的半徑值太小,。在整個拉伸過程中,，鋼板在電弧處的彎曲和筆直的變形將引起變形摩擦阻力，從而導(dǎo)致彼此之間的大摩擦,。隨著振幅增加,，總拉伸力會相對擴(kuò)大,，并且拉伸鋼板變得太軟，從而導(dǎo)致拉伸裂紋,。

二,、五金沖壓件加工廠延長拉伸模壽命的方法

1、沖裁時產(chǎn)生的五金沖壓件毛邊所致,，需研修沖切刃口,，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時沖壓件失穩(wěn)所致,，主要針對U形及V 形折彎,，對沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位,，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn),。

2、材料所受拉應(yīng)力增大,，沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時,，沖孔尺寸會趨小,。對材料的強(qiáng)壓,，使材料產(chǎn)生變形,，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時,，沖孔尺寸會趨小,。

3、如端部修出斜面或弧形,，因?yàn)闆_裁力緩解,，沖件易發(fā)生翻料、污蔑,，因而,，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形) 時,，沖孔尺寸相對會趨小,。